根據(jù)加工方法選擇切削液  

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一 油 樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下:

內(nèi)拉削一外拉削一攻螺紋-螺紋加工一滾齒-深 容 —孔鉆一鏜孔一用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)一鋸削一磨削。

上述排列順序并不是肯定的，因?yàn)榈毒叩膸缀涡螤詈凸ぜ牧系淖兓矔淖兗庸さ碾y易程度。

用，因面沒有產(chǎn)生油煙和引于翠高，蒸發(fā)潛熱大，是非常優(yōu)良的冷卻劑，且成本低后的脫脂清洗也比較簡單。但是和油基切削潤滑劑相比，它的潤滑性、防銹性稍差，且易受細(xì)菌影響，發(fā)生腐敗，排放后處理費(fèi)用大。近年來，隨著劑等研究的滑劑。

人和排放后處理工藝技術(shù)的完善，水基切削潤滑劑在越來越多的場合取代了油基切前準(zhǔn)

目前，市場上的水基切削潤滑劑除要求良好的冷卻性能外，還需具備如下性能特點(diǎn):①在高速、高剪切操作條件下仍與水形成穩(wěn)定的混合物;②能承受雜質(zhì)油的影響;

③乳化性能穩(wěn)定，盡可能使乳液顆粒狀態(tài)持續(xù)時間增長;④ 抗細(xì)菌、霉菌能力強(qiáng)，不產(chǎn)生有害氣體;⑤能通過5~10um過濾器而不損失添加劑;⑥ 符合毒性和環(huán)保要求

通常水基切削液在形態(tài)上又分為乳化液、微乳液和合成液三種，特點(diǎn)比較見表10-6。