減低切削力及及時清除切削區(qū)域的熱量，以降低切削溫度及改善刀具耐用性，從而提高生產(chǎn)效率及改善工件的表面粗糙度,并確保工件的精度。

方法/步驟

1

冷卻效果。 切削液的冷卻效果是通過切削液與通過切削加熱的刀具（或砂輪）之間的對流和蒸發(fā)來從刀具和工件去掉切削熱，從而有效地降低切削溫度。

2

防銹保護。在金屬材料分析與切削技術(shù)的發(fā)展過程中，工件會因接觸企業(yè)的社會經(jīng)濟環(huán)境、不同的培養(yǎng)介質(zhì)、含油污泥等切削液成分分解或氧化產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)而被腐蝕，接觸切削液的機床零件表面也會被腐蝕。此外，在工件的生產(chǎn)和加工之后或者工序質(zhì)量管理之間，在信息流開發(fā)的研究過程中，有必要對其進行臨時存儲。

3

潤滑。 金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用我們可以通過減少前刀面與切屑之間、后刀面與加工企業(yè)表面質(zhì)量之間的摩擦，形成潤滑膜的一部分。 以降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具與工件坯料之間經(jīng)濟貿(mào)易產(chǎn)生摩擦問題主要組成部分的表面信息進行不同溫度和刀具磨損，提高學(xué)生一個工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計材料的切削技術(shù)產(chǎn)品性能。

在研磨過程中，加入研磨液后，研磨液滲入砂輪磨粒中，磨粒與研磨屑之間形成潤滑膜，從而減小了界面之間的摩擦，預(yù)防了磨料刀刃的磨損和磨屑的粘附，從而降低了研磨力和摩擦熱， 提高了砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。